在考虑完安全性后,操作及维护也是反应釜运行的一部分,操作简单、便于维护和控制能给生产减少人力的投入,带来更好的工作效率。在满足安全性和操作性后,经济合理性也非常重要,从设计及使用方面来讲,要尽量使不锈钢反应釜的生产效率提高、消耗降低。设计时可考虑不同的结构内件,充分利用材料性能,减少加工量,降低制造成本。
在釜体制造过程中,会因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪烧底釉前应采用热处理进行消除,而有些根本未进行这项工作,致使不锈钢反应釜残留大量的应力,设备运行时R角、焊缝部位易产生爆瓷损坏。
搪玻璃设备爆瓷穿孔后夹套进酸、酸液滴撒在釜盖上或导热媒介呈酸性有氢产生,一部分氢原子扩散到金属内空穴,并在该处结合为氢分子。由于氢分子不能扩散,会积累形成巨大的内压,引起钢材表面鼓泡,甚至,以致发生“鳞爆”。再有氢原子进入金属后,使晶格应变增大,因而降低韧性及延性,引起脆化,有应力时可能同时发生氢脆,甚至腐蚀。需要复搪的不锈钢反应釜在搪烧前应在100—200℃条件下进行足够时间的烘烤,以驱除渗入的氢原子,否则,重新搪烧的搪玻璃设备仍然有爆瓷的可能。
在不锈钢高压反应釜装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰;将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧;用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果;
不锈钢高压反应釜正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油;针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果;用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活;